अनुकूलित हार्ड गोल्ड पीसीबी बोर्ड FR4 कठोर मल्टीलेयर पीसीबी विनिर्माण
बुनियादी जानकारी
| प्रतिरूप संख्या। | पीसीबी-ए14 |
| परिवहन पैकेज | वैक्यूम पैकिंग |
| प्रमाणीकरण | UL, ISO9001 और ISO14001, RoHS |
| आवेदन | उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स |
| न्यूनतम स्थान/रेखा | 0.075मिमी/3मिलि |
| उत्पादन क्षमता | 50,000 वर्गमीटर/माह |
| एचएस कोड | 853400900 |
| मूल | चाइना में बना |
उत्पाद वर्णन
FR4 पीसीबी परिचय
FR का अर्थ है "फ्लेम-रिटार्डेंट", FR-4 (या FR4) ग्लास-प्रबलित एपॉक्सी लेमिनेट सामग्री के लिए एक NEMA ग्रेड पदनाम है, एक एपॉक्सी राल बाइंडर के साथ बुने हुए फाइबरग्लास कपड़े से बनी एक मिश्रित सामग्री जो इसे इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए एक आदर्श सब्सट्रेट बनाती है। एक मुद्रित सर्किट बोर्ड पर.
FR4 पीसीबी के फायदे और नुकसान
FR-4 सामग्री अपने कई चमत्कारिक गुणों के कारण इतनी लोकप्रिय है जो मुद्रित सर्किट बोर्डों को लाभ पहुंचा सकती है।किफायती और काम करने में आसान होने के अलावा, यह बहुत उच्च ढांकता हुआ ताकत वाला एक विद्युत इन्सुलेटर है।साथ ही, यह टिकाऊ, नमी प्रतिरोधी, तापमान प्रतिरोधी और हल्का है।
FR-4 एक व्यापक रूप से प्रासंगिक सामग्री है, जो ज्यादातर अपनी कम लागत और सापेक्ष यांत्रिक और विद्युत स्थिरता के लिए लोकप्रिय है।हालांकि इस सामग्री के व्यापक लाभ हैं और यह विभिन्न मोटाई और आकारों में उपलब्ध है, लेकिन यह हर एप्लिकेशन के लिए सबसे अच्छा विकल्प नहीं है, विशेष रूप से आरएफ और माइक्रोवेव डिज़ाइन जैसे उच्च-आवृत्ति अनुप्रयोगों के लिए।
दो तरफा पीसीबी संरचना
डबल पक्षीय पीसीबी संभवतः सबसे सामान्य प्रकार के पीसीबी हैं।सिंगल लेयर पीसीबी के विपरीत, जिसमें बोर्ड के एक तरफ प्रवाहकीय परत होती है, डबल साइडेड पीसीबी बोर्ड के दोनों तरफ प्रवाहकीय तांबे की परत के साथ आता है।बोर्ड के एक तरफ के इलेक्ट्रॉनिक सर्किट को बोर्ड के माध्यम से ड्रिल किए गए छेद (वाया) की मदद से बोर्ड के दूसरी तरफ से जोड़ा जा सकता है।ऊपर से नीचे तक पथों को पार करने की क्षमता सर्किट डिजाइनिंग में सर्किट डिजाइनर के लचीलेपन को काफी बढ़ा देती है और सर्किट घनत्व को काफी बढ़ा देती है।
मल्टी-लेयर पीसीबी संरचना
मल्टीलेयर पीसीबी दो तरफा बोर्डों में दिखाई देने वाली ऊपरी और निचली परतों से परे अतिरिक्त परतें जोड़कर पीसीबी डिजाइन की जटिलता और घनत्व को और बढ़ा देता है।मल्टीलेयर पीसीबी विभिन्न परतों को लैमिनेट करके बनाए जाते हैं।आंतरिक परतें, आम तौर पर दो तरफा सर्किट बोर्ड, एक साथ खड़ी होती हैं, बाहरी परतों के बीच में और तांबे की पन्नी के बीच इन्सुलेट परतें होती हैं।बोर्ड (वियास) के माध्यम से ड्रिल किए गए छेद बोर्ड की विभिन्न परतों के साथ संबंध बनाएंगे।
ABIS में राल सामग्री कहाँ से आती है?
उनमें से अधिकांश शेंगयी टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड (SYTECH) से हैं, जो 2013 से 2017 तक बिक्री की मात्रा के मामले में दुनिया की दूसरी सबसे बड़ी सीसीएल निर्माता रही है। हमने 2006 से सहयोग के दीर्घकालिक संबंध स्थापित किए हैं। FR4 राल सामग्री (मॉडल S1000-2, S1141, S1165, S1600) का उपयोग मुख्य रूप से सिंगल और डबल-साइडेड मुद्रित सर्किट बोर्ड के साथ-साथ मल्टी-लेयर बोर्ड बनाने के लिए किया जाता है।यहां आपके संदर्भ के लिए विवरण दिया गया है।
FR-4 के लिए: शेंग यी, किंग बोर्ड, नान या, पॉलीकार्ड, ITEQ, ISOLA
सीईएम-1 और सीईएम 3 के लिए: शेंग यी, किंग बोर्ड
उच्च आवृत्ति के लिए: शेंग यी
यूवी इलाज के लिए: तमुरा, चांग जिंग (* उपलब्ध रंग: हरा) सिंगल साइड के लिए सोल्डर
तरल फोटो के लिए: ताओ यांग, प्रतिरोध (गीली फिल्म)
चुआन यू (* उपलब्ध रंग: सफेद, कल्पनीय सोल्डर पीला, बैंगनी, लाल, नीला, हरा, काला)
तकनीकी एवं क्षमता
एबीआईएस को कठोर पीसीबी के लिए विशेष सामग्री बनाने का अनुभव है, जैसे: सीईएम-1/सीईएम-3, पीआई, हाई टीजी, रोजर्स, पीटीईएफ, अलु/सीयू बेस, आदि। नीचे आपकी जानकारी के लिए एक संक्षिप्त अवलोकन दिया गया है।
| वस्तु | उत्पादन क्षमता |
| परत गिनती | 1-20 परतें |
| सामग्री | एफआर-4, सीईएम-1/सीईएम-3, पीआई, हाई टीजी, रोजर्स, पीटीईएफ, अलु/सीयू बेस, आदि |
| बोर्ड की मोटाई | 0.10मिमी-8.00मिमी |
| अधिकतम आकार | 600mmX1200mm |
| बोर्ड रूपरेखा सहिष्णुता | +0.10मिमी |
| मोटाई सहनशीलता(t≥0.8mm) | ±8% |
| मोटाई सहनशीलता(t<0.8मिमी) | ±10% |
| इन्सुलेशन परत की मोटाई | 0.075मिमी--5.00मिमी |
| न्यूनतम पंक्ति | 0.075मिमी |
| न्यूनतम स्थान | 0.075मिमी |
| बाहरी परत तांबे की मोटाई | 18um--350um |
| भीतरी परत तांबे की मोटाई | 17um--175um |
| ड्रिलिंग होल (मैकेनिकल) | 0.15मिमी--6.35मिमी |
| फिनिश होल (मैकेनिकल) | 0.10मिमी-6.30मिमी |
| व्यास सहनशीलता (यांत्रिक) | 0.05 मिमी |
| पंजीकरण (मैकेनिकल) | 0.075मिमी |
| आस्पेक्ट अनुपात | 16:1 |
| सोल्डर मास्क प्रकार | एलपीआई |
| श्रीमती मिनी.सोल्डर मास्क की चौड़ाई | 0.075मिमी |
| छोटा।सोल्डर मास्क क्लीयरेंस | 0.05 मिमी |
| प्लग होल व्यास | 0.25मिमी--0.60मिमी |
| प्रतिबाधा नियंत्रण सहिष्णुता | ±10% |
| सतह परिष्करण/उपचार | एचएएसएल, एनआईजी, केम, टिन, फ्लैश गोल्ड, ओएसपी, गोल्ड फिंगर |
पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया
प्रक्रिया किसी भी पीसीबी डिजाइनिंग सॉफ्टवेयर/सीएडी टूल (प्रोटियस, ईगल, या सीएडी) का उपयोग करके पीसीबी के लेआउट को डिजाइन करने से शुरू होती है।
एक कठोर मुद्रित सर्किट बोर्ड की विनिर्माण प्रक्रिया के बाकी सभी चरण सिंगल साइडेड पीसीबी या डबल साइडेड पीसीबी या मल्टी-लेयर पीसीबी के समान हैं।
क्यू/टी लीड टाइम
| वर्ग | सबसे तेज़ लीड टाइम | सामान्य लीड टाइम |
| दोहरा | 24 घंटे | 120 घंटे |
| 4 परतें | 48 घंटे | 172 बजे |
| 6 परतें | 72 घंटे | 192बजे |
| 8 परतें | 96 घंटे | 212 घंटे |
| 10 परतें | 120 घंटे | 268 घंटे |
| 12 परतें | 120 घंटे | 280 घंटे |
| 14 परतें | 144 घंटे | 292 घंटे |
| 16-20 परतें | विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है | |
| 20 परतों से ऊपर | विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है | |
FR4 PCBS को नियंत्रित करने के लिए ABIS का कदम
छेद की तैयारी
मलबे को सावधानीपूर्वक हटाना और ड्रिल मशीन मापदंडों को समायोजित करना: तांबे के साथ चढ़ाना से पहले, एबीआईएस मलबे, सतह की अनियमितताओं और एपॉक्सी स्मीयर को हटाने के लिए उपचारित एफआर 4 पीसीबी पर सभी छेदों पर उच्च ध्यान देता है, साफ छेद यह सुनिश्चित करते हैं कि चढ़ाना छेद की दीवारों पर सफलतापूर्वक चिपक जाए। .इसके अलावा, प्रक्रिया की शुरुआत में, ड्रिल मशीन के मापदंडों को सटीक रूप से समायोजित किया जाता है।
सतह तैयार करना
सावधानी से डिबुरिंग: हमारे अनुभवी तकनीकी कर्मचारियों को समय से पहले पता चल जाएगा कि खराब परिणाम से बचने का एकमात्र तरीका विशेष हैंडलिंग की आवश्यकता का अनुमान लगाना है और यह सुनिश्चित करने के लिए उचित कदम उठाना है कि प्रक्रिया सावधानीपूर्वक और सही ढंग से की गई है।
थर्मल विस्तार दरें
विभिन्न सामग्रियों से निपटने का आदी, एबीआईएस यह सुनिश्चित करने के लिए संयोजन का विश्लेषण करने में सक्षम होगा कि यह उपयुक्त है।फिर सीटीई (थर्मल विस्तार के गुणांक) की दीर्घकालिक विश्वसनीयता को ध्यान में रखते हुए, कम सीटीई के साथ, छिद्रों के माध्यम से चढ़ाए गए तांबे के बार-बार झुकने से विफल होने की संभावना कम होती है जो आंतरिक परत इंटरकनेक्शन बनाता है।
स्केलिंग
एबीआईएस नियंत्रण इस नुकसान की प्रत्याशा में सर्किट्री को ज्ञात प्रतिशत तक बढ़ाया जाता है ताकि लेमिनेशन चक्र पूरा होने के बाद परतें अपने डिज़ाइन किए गए आयामों पर वापस आ जाएं।इसके अलावा, इन-हाउस सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण डेटा के साथ संयोजन में लेमिनेट निर्माता की बेसलाइन स्केलिंग सिफारिशों का उपयोग करके, डायल-इन स्केल कारकों को प्राप्त करना जो उस विशेष विनिर्माण वातावरण के भीतर समय के साथ सुसंगत होंगे।
मशीनिंग
जब आपका पीसीबी बनाने का समय आता है, तो एबीआईएस सुनिश्चित करता है कि आपके पास पहले प्रयास में इसे सही ढंग से बनाने के लिए सही उपकरण और अनुभव है।
गुणवत्ता नियंत्रण
बीआईएस एल्युमीनियम पीसीबी समस्या का समाधान करता है?
कच्चे माल को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है:आने वाली सामग्री की पास दर 99.9% से ऊपर है।बड़े पैमाने पर अस्वीकृति दर की संख्या 0.01% से कम है।
तांबे की नक़्क़ाशी नियंत्रित:एल्युमीनियम पीसीबी में प्रयुक्त तांबे की पन्नी तुलनात्मक रूप से अधिक मोटी होती है।हालाँकि, यदि तांबे की पन्नी 3oz से अधिक है, तो नक़्क़ाशी के लिए चौड़ाई मुआवजे की आवश्यकता होती है।जर्मनी से आयातित उच्च परिशुद्धता वाले उपकरणों के साथ, हम जिस न्यूनतम चौड़ाई/स्थान को नियंत्रित कर सकते हैं वह 0.01 मिमी तक पहुंच जाता है।नक़्क़ाशी के बाद ट्रेस की चौड़ाई सहनशीलता से बाहर होने से बचने के लिए ट्रेस चौड़ाई मुआवजे को सटीक रूप से डिज़ाइन किया जाएगा।
उच्च गुणवत्ता सोल्डर मास्क मुद्रण:जैसा कि हम सभी जानते हैं, तांबे की मोटाई के कारण एल्युमीनियम पीसीबी की सोल्डर मास्क प्रिंटिंग में कठिनाई होती है।ऐसा इसलिए है क्योंकि यदि ट्रेस कॉपर बहुत मोटा है, तो उकेरी गई छवि में ट्रेस सतह और बेस बोर्ड के बीच बड़ा अंतर होगा और सोल्डर मास्क प्रिंटिंग मुश्किल होगी।हम एक से लेकर दो बार सोल्डर मास्क प्रिंटिंग तक, पूरी प्रक्रिया में सोल्डर मास्क तेल के उच्चतम मानकों पर जोर देते हैं।
यांत्रिक विनिर्माण:यांत्रिक विनिर्माण प्रक्रिया के कारण होने वाली विद्युत शक्ति को कम करने से बचने के लिए, इसमें यांत्रिक ड्रिलिंग, मोल्डिंग और वी-स्कोरिंग आदि शामिल हैं। इसलिए, उत्पादों के कम मात्रा के निर्माण के लिए, हम इलेक्ट्रिक मिलिंग और पेशेवर मिलिंग कटर का उपयोग करने को प्राथमिकता देते हैं।इसके अलावा, हम ड्रिलिंग मापदंडों को समायोजित करने और गड़गड़ाहट पैदा होने से रोकने पर भी अधिक ध्यान देते हैं।
प्रमाणपत्र
सामान्य प्रश्न
12 घंटे के अंदर जांच की गई.एक बार इंजीनियर के प्रश्न और कामकाजी फ़ाइल की जाँच हो जाने के बाद, हम उत्पादन शुरू कर देंगे।
ISO9001, ISO14001, UL यूएसए और यूएसए कनाडा, IFA16949, एसजीएस, RoHS रिपोर्ट।
हमारी गुणवत्ता सुनिश्चित करने की प्रक्रियाएँ नीचे दी गई हैं:
ए),दृश्य निरीक्षण
बी), उड़ान जांच, स्थिरता उपकरण
ग), प्रतिबाधा नियंत्रण
घ), सोल्डर-क्षमता का पता लगाना
ई), डिजिटल मेटालो ग्रैघिक माइक्रोस्कोप
एफ),एओआई (स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण)
नहीं, हम नहीं कर सकतेस्वीकार करनाचित्र फ़ाइलें, यदि आपके पास नहीं हैगर्बरफ़ाइल, क्या आप हमें इसकी प्रतिलिपि बनाने के लिए नमूना भेज सकते हैं।
पीसीबी और पीसीबीए कॉपी प्रक्रिया:
समय पर डिलीवरी दर 95% से अधिक है
ए), डबल साइड प्रोटोटाइप पीसीबी के लिए 24 घंटे तेज मोड़
बी), 4-8 परतों वाले प्रोटोटाइप पीसीबी के लिए 48 घंटे
ग), उद्धरण के लिए 1 घंटा
घ), इंजीनियर प्रश्न/शिकायत प्रतिक्रिया के लिए 2 घंटे
ई), तकनीकी सहायता/आदेश सेवा/विनिर्माण कार्यों के लिए 7-24 घंटे
ABIS के पास PCB या PCBA के लिए कोई MOQ आवश्यकताएँ नहीं हैं।
हम हर साल प्रदर्शनियों में भाग लेते हैं, सबसे हालिया प्रदर्शनियों मेंएक्सपो इलेक्ट्रॉनिकारूस में &ElectronTechExpo दिनांक अप्रैल 2023। आपकी यात्रा की प्रतीक्षा है।
एबीएलएस 100% दृश्य और एओएल निरीक्षण के साथ-साथ विद्युत परीक्षण, उच्च वोल्टेज परीक्षण, प्रतिबाधा नियंत्रण परीक्षण, माइक्रो-सेक्शनिंग, थर्मल शॉक परीक्षण, सोल्डर परीक्षण, विश्वसनीयता परीक्षण, इन्सुलेट प्रतिरोध परीक्षण, आयनिक सफाई परीक्षण और पीसीबीए कार्यात्मक परीक्षण भी करता है।
ए), 1 घंटे का उद्धरण
बी), शिकायत प्रतिक्रिया के 2 घंटे
ग), 7*24 घंटे तकनीकी सहायता
डी),7*24 ऑर्डर सेवा
ई),7*24 घंटे डिलीवरी
एफ),7*24 प्रोडक्शन रन
| गर्म बिक्री वाले उत्पादों की उत्पादन क्षमता | |
| डबल साइड/मल्टीलेयर पीसीबी वर्कशॉप | एल्यूमिनियम पीसीबी कार्यशाला |
| तकनीकी क्षमता | तकनीकी क्षमता |
| कच्चा माल: सीईएम-1, सीईएम-3, एफआर-4(हाई टीजी), रोजर्स, टेल्फ़ॉन | कच्चा माल: एल्युमीनियम बेस, कॉपर बेस |
| परत: 1 परत से 20 परतें | परत: 1 परत और 2 परतें |
| न्यूनतम लाइन चौड़ाई/स्थान: 3मिलि/3मिलि(0.075मिमी/0.075मिमी) | न्यूनतम लाइन चौड़ाई/स्थान: 4मिलि/4मिलिमीटर(0.1मिमी/0.1मिमी) |
| न्यूनतम छेद का आकार: 0.1 मिमी (डिरिलिंग छेद) | न्यूनतम.छेद का आकार: 12मिलि(0.3मिमी) |
| अधिकतम.बोर्ड का आकार: 1200 मिमी * 600 मिमी | अधिकतम बोर्ड आकार: 1200 मिमी * 560 मिमी (47 इंच * 22 इंच) |
| तैयार बोर्ड की मोटाई: 0.2 मिमी- 6.0 मिमी | तैयार बोर्ड की मोटाई: 0.3~ 5 मिमी |
| तांबे की पन्नी की मोटाई: 18um~280um(0.5oz~8oz) | तांबे की पन्नी की मोटाई: 35um~210um(1oz~6oz) |
| एनपीटीएच छेद सहिष्णुता: +/-0.075 मिमी, पीटीएच छेद सहिष्णुता: +/-0.05 मिमी | छेद स्थिति सहनशीलता: +/- 0.05 मिमी |
| रूपरेखा सहनशीलता: +/- 0.13 मिमी | रूटिंग रूपरेखा सहिष्णुता: +/ 0.15 मिमी;छिद्रण रूपरेखा सहनशीलता:+/ 0.1 मिमी |
| सतह समाप्त: सीसा रहित एचएएसएल, विसर्जन सोना (ईएनआईजी), विसर्जन चांदी, ओएसपी, सोना चढ़ाना, सोने की उंगली, कार्बन स्याही। | सतह तैयार: सीसा रहित एचएएसएल, विसर्जन सोना (ईएनआईजी), विसर्जन चांदी, ओएसपी आदि |
| प्रतिबाधा नियंत्रण सहनशीलता: +/-10% | शेष मोटाई सहनशीलता: +/- 0.1 मिमी |
| उत्पादन क्षमता: 50,000 वर्गमीटर/माह | एमसी पीसीबी उत्पादन क्षमता: 10,000 वर्गमीटर/माह |
